铝型材行业最初用喷墨喷码机在型材产品上打印公司的标记等，进行防伪处理，具有以下缺点：1、无法提供永久性的标记。2、易因粉尘墨水硬化造成喷墨头的堵塞，要经常清洗管路。3、耗材运行成本高。
在型材上用激光喷公司商标，投放市场后反应良好，大大减少了一些小企业的冒防。
一般在白材上用激光打标，五台激光器同时出光，打标时间4－5秒左右，再做后道工序电泳或氧化的处理，形成一种类似人民币上水印的效果，达到防伪的目的。不直接在成品电泳材或氧化材上打标，一是因为成品打标后对表面涂层有破坏，影响了耐腐蚀性，二是因为激光打标在中间工序，一些小厂要购买激光打标机冒防商标时，存在前后道工序的设备连同激光打标设备同时作为造假工具被没收的风险，对南铝而言是提高了造假的门槛。
粉喷的线要上激光标识，考虑到粉喷层较厚，对标记的覆盖严重，导致标记不清晰。加大功率标记会严重影响半导体的使用寿命。加长标记时间会严重影响生产效率。针对此现象，我们提出了解决方案：
因为在高倍数的显微镜下可以看到，用半导体YAG打对粉层没有破坏的，这是YAG波长的激光与粉层起光化学反应，仅仅改变了颜色而已。所以我们建议用半导体YAG在粉喷后打，因为电流可以控制在12A左右（目前电泳材和氧化材的打标电流在18A左右），可以大大延长半导体模块的寿命，也可以大大减少设备的维护率，而且时间可以缩短在1秒左右，大大提高生产节拍。